Kryogenní typ vysoce účinného generátoru kapalné a kyslíkové separace vzduchu s vysokou čistotou dusíku
Výhody produktu
1. Jednoduchá instalace a údržba díky modulárnímu designu a konstrukci.
2. Plně automatizovaný systém pro jednoduchý a spolehlivý provoz.
3. Zaručená dostupnost vysoce čistých průmyslových plynů.
4. Zaručeno dostupností produktu v kapalné fázi, který má být skladován pro použití během jakýchkoli operací údržby.
5. Nízká spotřeba energie.
6. Krátké dodání.
Aplikační pole
Kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny produkované jednotkou pro separaci vzduchu jsou široce používány v ocelářství, chemickém průmyslu
průmysl, rafinerie, sklo, guma, elektronika, zdravotnictví, potraviny, kovy, výroba energie a další průmyslová odvětví.
Specifikace produktu
O2 výstup 350m3 / h ± 5%
Čistota O2 ≥ 99,6% O2
Tlak O2 ~ 0,034 MPa (G)
N2 výstup 800m3 / h ± 5%
Čistota N2 ≤10ppmO2
Tlak N2 ~ 0,012 MPa (G)
Stav výstupu produktu (při 0 ° C, 101,325 kPa)
Počáteční tlak 0,65 MPa (G)
Doba nepřetržitého provozu mezi dvěma časy odmrazování 12 měsíců
Čas zahájení ~ 24 hodin
Specifická spotřeba energie ~ 0,64kWh / mO2 (bez kompresoru O2)
Průběh procesu
Surový vzduch přichází ze vzduchu, prochází vzduchovým filtrem pro odstranění prachu a dalších mechanických částic a vstupuje do vzduchového kompresoru bez lubrikantu, aby byl stlačen dvoustupňovým kompresorem na cca. 0,65 MPa (g). Prochází chladičem a vstupuje do předchlazovací jednotky, aby byla ochlazena na 5 ~ 10 ℃. Poté jde o přepnutí čističe MS pro odstranění vlhkosti, CO2, uhlíkového vodíku. Čistička se skládá ze dvou nádob naplněných molekulárním sítem. Jeden se používá, zatímco je prašník regenerován odpadním dusíkem ze studeného boxu a ohřevem ohřívače.
Po vyčištění je jeho malá část použita jako ložiskový plyn pro turbínový expandér, další vstupuje do studené skříně a je chlazen refluxem (čistý kyslík, čistý dusík a odpadní dusík) v hlavním tepelném výměníku. Část vzduchu se odebírá ze střední části hlavního výměníku tepla a jde do expanzní turbíny pro výrobu chladu. Většina expandovaného vzduchu prochází podchlazovačem, který je ochlazován kyslíkem z horního kolony a přiváděn do horního kolony. Malá část prochází obtokem přímo do potrubí odpadního dusíku a znovu se zahřívá, aby vyšla ze studené skříně. Druhá část vzduchu je nadále ochlazována na téměř kapalný vzduch, který láká ke spodnímu sloupci.
Ve vzduchu ve spodním sloupci je vzduch oddělen a zkapalněn jako kapalný dusík a kapalný vzduch. Část kapalného dusíku se odebrala z horní části dolního sloupce. Tekutý vzduch se po podchlazení a škrcení přivede do střední části horního sloupce jako reflux.
Kyslík produktu se oddělí ze spodní části horního sloupce a znovu se zahřeje pomocí podchlazovače expandovaného vzduchu, hlavní výměny tepla. Pak je dodáván mimo sloupec. Odpadní dusík se oddělí z horní části horního kolony a znovu se zahřívá v podchlazovači a hlavním výměníku tepla, aby vyšel z kolony. Část z toho se používá jako regenerační plyn pro MS čističku. Čistý dusík se odebírá z horní části horní kolony a znovu se zahřívá v kapalném vzduchu, podchlazovači kapalného dusíku a v hlavním výměníku tepla, který se odvádí z kolony.
Kyslík z destilační kolony je komprimován k zákazníkovi.