Zařízení na kryogenní kyslík stojí zařízení na kapalný kyslík
Výhody produktu
- 1: Principem návrhu tohoto závodu je zajistit bezpečnost, úsporu energie a snadnou obsluhu a údržbu. Technologie zaujímá přední místo ve světě.
-
- Odpověď: Kupující potřebuje spoustu kapalné výroby, takže dodáváme proces recyklace vzduchu se středním tlakem, abychom ušetřili investice a spotřebu energie.
- B: Přijímáme recyklovaný vzduchový kompresor a vysoké, nízké pokušení. proces rozšíření pro úsporu spotřeby energie.
- 2: Přijímá technologii řízení počítače DCS k ovládání hlavního panelu a místního panelu současně. Tento systém dokáže monitorovat celý proces závodu.
Aplikační pole
Kyslík, dusík, argon a další vzácný plyn produkovaný jednotkou separace vzduchu jsou široce používány v oceli, chemickém průmyslu
průmysl, rafinérie, sklářství, gumárenství, elektronika, zdravotnictví, potravinářství, kovy, energetika a další průmyslová odvětví.
Specifikace produktu
Zařízení na dělení vzduchu je založeno na různých bodech varu každé složky ve vzduchu. Vzduch je nejprve stlačen, předchlazen a odstraněn H2O a CO2. Po ochlazení ve středotlakém výměníku tepla až do dosažení teploty zkapalnění se v koloně rektifikuje za získání kapalného kyslíku a kapalného dusíku.
Toto zařízení čistí vzduch pomocí molekulárního síta s procesem turboexpandéru.
Po odstranění prachu a mechanických nečistot ze vzduchového filtru jde surový vzduch do kompresoru vzduchové turbíny, aby stlačil vzduch na 1,1 MPaA, a ochladí se na 10℃ v jednotce předchlazování vzduchu. Poté vstupuje do alternativního pracovního absorbéru molekulového síta, aby odstranil H2O, CO2, C2H2. Čistý vzduch je stlačen expandérem a jde do chladicího boxu. Lisovací vzduch lze rozdělit na 2 sekce. Po ochlazení na 256K je jedna sekce vytažena do mrazicí jednotky 243K, poté je průběžně ochlazována v hlavním výměníku tepla. Ochlazený vzduch bude nasáván do expandéru a část expandovaného vzduchu jde do hlavního výměníku tepla, aby se znovu zahřála, poté se dostane ven z chladicího boxu. A ostatní díly jdou do horního sloupce. Druhá sekce je chlazena protiproudem a po expanzi jde do spodní kolony.
Po primární rektifikaci vzduchu můžeme do nízké kolony dostat kapalný vzduch, odpadní kapalný dusík a čistý kapalný dusík. Kapalný vzduch, odpadní kapalný dusík a čistý kapalný dusík nasávaný z dolní kolony jdou po ochlazení kapaliny a chladiče čistého kapalného dusíku do horní kolony. Po rektifikaci v horní koloně můžeme ve spodní části horní kolony získat kapalný kyslík o čistotě 99,6 %, jde ven jako produkt. Část dusíku nasátého z horní části pomocné kolony odchází z chladicího boxu jako produkt.
Odpadní dusík nasávaný z horní části horní kolony po opětovném zahřátí chladičem a hlavním výměníkem odchází z chladícího boxu. Nasátá část jde do čistícího systému molekulárního síta jako regeneračního zdroje vzduchu. Ostatní jsou odvzdušněny.
Tok procesu
1.Plný nízkotlaký pozitivní průtokový expanzní proces
2.Plný nízkotlaký zpětný expanzní proces
3. Plně nízkotlaký proces s posilovacím turboexpandérem