Kryogenní zařízení na kapalný kyslík střední velikosti Zařízení na kapalný dusík
Výhody produktu
1. Jednoduchá instalace a údržba díky modulární konstrukci a konstrukci.
2.Plně automatizovaný systém pro jednoduchý a spolehlivý provoz.
3. Garantovaná dostupnost vysoce čistých průmyslových plynů.
4. Zaručeno dostupností produktu v kapalné fázi, který má být skladován pro použití během jakékoli údržby.
5. Nízká spotřeba energie.
6.Krátká doba dodání.
Aplikační pole
Kyslík, dusík, argon a další vzácný plyn produkovaný jednotkou separace vzduchu jsou široce používány v oceli, chemickém průmyslu
průmysl, rafinérie, sklářství, gumárenství, elektronika, zdravotnictví, potravinářství, kovy, energetika a další průmyslová odvětví.
Specifikace produktu
- Princip konstrukce tohoto zařízení je založen na různém bodu varu každého plynu ve vzduchu. Vzduch je stlačen, předchlazen a odstraněn H2O a CO2, poté se ochladí v hlavním výměníku tepla, dokud nezkapalní. Po rektifikaci lze shromažďovat výrobní kyslík a dusík.
- Toto zařízení je MS čištění vzduchu s expanzním procesem posilovací turbíny. Jedná se o běžné zařízení na separaci vzduchu, které využívá kompletní plnění a rektifikaci látek pro výrobu argonu.
- Surový vzduch jde do vzduchového filtru k odstranění prachu a mechanických nečistot a vstupuje do kompresoru vzduchové turbíny, kde je vzduch stlačen na 0,59 MPaA. Poté jde do systému předchlazení vzduchu, kde se vzduch ochladí na 17 ℃. Poté proudí do 2 molekulárních sítových adsorpčních nádrží, které se střídavě provozují, aby se dosáhlo odstranění H2O, CO2 a C2H2.
-
- Po vyčištění se vzduch mísí s expandujícím přihřátým vzduchem. Poté je stlačen středotlakým kompresorem, aby byl rozdělen do 2 proudů. Jedna část jde do hlavního výměníku tepla, kde se ochladí na -260 K a nasává se ze střední části hlavního výměníku tepla do expanzní turbíny. Expandovaný vzduch se vrací do hlavního výměníku tepla, kde se znovu ohřeje, poté proudí do kompresoru pro zvýšení tlaku. Druhá část vzduchu je zesílena vysokoteplotním expandérem, po ochlazení proudí do nízkoteplotního posilovacího expandéru. Poté jde do chladicího boxu, kde se ochladí na ~170 K. Část by byla stále chlazena a přes tepelný výměník by proudila na dno spodní kolony. A další vzduch je nasáván do nízkého pokušení. expandér. Po roztažení je rozdělena na 2 části. Jedna část jde k rektifikaci na dno spodní kolony, zbytek se vrací do hlavního výměníku tepla, poté po dohřevu proudí do vzduchového posilovače.
- Po primární rektifikaci ve spodní koloně lze kapalný vzduch a čistý kapalný dusík shromažďovat ve spodní koloně. Odpadní kapalný dusík, kapalný vzduch a čistý kapalný dusík proudí do horní kolony přes chladič kapalného vzduchu a kapalného dusíku. Znovu se rektifikuje v horní koloně, poté může být kapalný kyslík o čistotě 99,6 % shromažďován ve spodní části horní kolony a je dodáván z chladícího boxu jako výroba.
- Část argonové frakce v horní koloně je nasávána do kolony surového argonu. Existují 2 díly surového argonového sloupce. Reflux druhé části je přiváděn do horní části první části kapalinovým čerpadlem jako reflux. Rektifikuje se v koloně surového argonu za získání 98,5 % Ar. 2ppm O2 surového argonu. Poté je dopravován do středu kolony čistého argonu přes výparník. Po rektifikaci v koloně čistého argonu může být kapalný argon (99,999 % Ar) zachycen na dně kolony čistého argonu.
- Odpadní dusík z horní části horní kolony proudí z chladicího boxu do čističky jako regenerační vzduch, zbytek jde do chladicí věže.
- Dusík z horní části pomocné kolony horní kolony vytéká z chladicího boxu jako výroba přes chladič a hlavní výměník tepla. Pokud není potřeba dusík, pak by mohl být dodáván do vodní chladicí věže. Protože kapacita vodní chladicí věže není dostatečná, je třeba nainstalovat chladič.
Tok procesu
1: Vzduchový kompresor (pístový nebo bezolejový)
2: Jednotka chlazení vzduchu
3. Systém čištění vzduchu
4: Vzduchová nádrž
5: Oddělovač vody
6:Čistička molekulárního síta(PLC auto)
7: Přesný filtr
8:Rektifikační sloupec
9:Booster turbo-expandér
10: Analyzátor čistoty kyslíku