Kryogenní typ vysoce účinný generátor kapaliny a kyslíku pro separaci vzduchu s vysokou čistotou dusíku



Výhody produktu
1. Jednoduchá instalace a údržba díky modulární konstrukci a konstrukci.
2.Plně automatizovaný systém pro jednoduchý a spolehlivý provoz.
3. Garantovaná dostupnost vysoce čistých průmyslových plynů.
4. Zaručeno dostupností produktu v kapalné fázi, který má být skladován pro použití během jakékoli údržby.
5. Nízká spotřeba energie.
6.Krátká doba dodání.
Aplikační pole
Kyslík, dusík, argon a další vzácný plyn produkovaný jednotkou separace vzduchu jsou široce používány v oceli, chemickém průmyslu
průmysl, rafinérie, sklářství, gumárenství, elektronika, zdravotnictví, potravinářství, kovy, energetika a další průmyslová odvětví.
Specifikace produktu
Výkon O2 350m3/h±5%
Čistota O2 ≥99,6 % O2
Tlak O2 ~0,034MPa(G)
Výkon N2 800m3/h±5%
Čistota N2 ≤10 ppm02
tlak N2 ~0,012 MPa(G)
Stav výstupu produktu (při 0℃, 101,325 kpa)
Startovací tlak 0,65 MPa(G)
Nepřetržitý provoz mezi dvěma časy odmrazování 12 měsíců
Čas zahájení ~24 hodin
Měrná spotřeba energie ~0,64 kWh/mO2 (bez kompresoru O2)
Tok procesu
Surový vzduch pochází ze vzduchu, prochází vzduchovým filtrem pro odstranění prachu a jiných mechanických částic a vstupuje do nemazacího vzduchového kompresoru, kde je stlačen dvoustupňovým kompresorem na cca. 0,65MPa(g). Prochází chladičem a vstupuje do předchlazovací jednotky, kde se ochladí na 5~10℃. Poté přechází na přepínací MS čističku pro odstranění vlhkosti, CO2, uhlík vodíku. Čistička se skládá ze dvou nádob naplněných molekulárním sítem. Jeden se používá, zatímco prašník se regeneruje odpadním dusíkem z chladicího boxu a ohřevem ohřívače.
Po přečištění je jeho malá část využita jako nosný plyn pro expanzní turbínu, další vstupuje do chladícího boxu, kde je ochlazován refluxem (čistý kyslík, čistý dusík a odpadní dusík) v hlavním výměníku tepla. Část vzduchu je odebírána ze střední části hlavního výměníku a jde do expanzní turbíny pro výrobu chladu. Většina expandovaného vzduchu prochází podchlazovačem, který je ochlazován kyslíkem z horní kolony a je přiváděn do horní kolony. Malá část prochází přímo obtokem do potrubí odpadního dusíku a je znovu ohřívána, aby vyšla z chladicího boxu. Druhá část vzduchu se nadále ochlazuje na téměř kapalný vzduch svádí ke spodnímu sloupci.
Ve vzduchu ve spodní koloně se vzduch odděluje a zkapalňuje jako kapalný dusík a kapalný vzduch. Část kapalného dusíku je odebírána z horní části spodního sloupce. Kapalný vzduch je po podchlazení a přiškrcení přiváděn do střední části horní kolony jako reflux.
Kyslík produktu je odebírán ze spodní části horní kolony a znovu ohříván podchlazovačem expandovaného vzduchu, hlavní výměnou tepla. Poté je vydán ze sloupce. Odpadní dusík je odebírán z horní části horní kolony a je znovu ohříván v podchlazovači a hlavním výměníku tepla, aby opustil kolonu. Část se používá jako regenerační plyn pro MS čističku. Čistý dusík je odebírán z horní části horní kolony a je znovu ohříván v kapalném vzduchu, podchlazovači kapalného dusíku a hlavním výměníku tepla, aby byl vyveden z kolony.
Kyslík vycházející z destilační kolony je stlačován k zákazníkovi.
Probíhá výstavba






Dílna






